Påvirkningen af ​​at dække film på konformabiliteten af ​​fleksible kredsløbskort

IFlexible Printed Circuit (FPC) fremstillingsproces, laminering af coverlay er et kritisk trin, der væsentligt påvirker kvaliteten af ​​FPC. Forkert materialevalg eller procesparametre kan føre til problemer såsom dårlig indkapsling eller ufuldstændig laminering.

Tidligere blev traditionelle lamineringspresser ofte brugt til Coverlay -laminering, hvor flere produkter blev stablet og lamineret i en enkelt cyklus. Imidlertid bruger moderne processer i stigende gradHurtige presserAt erstatte traditionelle presser til Coverlay -laminering. Hurtige presser tillader bedre kontrol over harpiksstrømmen, hvilket gør det lettere at opdage og løse problemer tidligt. Ikke desto mindre er kravene til Coverlay -specifikationer, procesparametre og kompatibilitet med kredsløbslinjer meget høje. Derfor skal coverlay -materialer gennemgåkonformabilitetstestFor at forhindre problemer med batchkvalitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IFlexible Printed Circuit (FPC) fremstillingsproces, laminering af coverlay er et kritisk trin, der væsentligt påvirker kvaliteten af ​​FPC. Forkert materialevalg eller procesparametre kan føre til problemer såsom dårlig indkapsling eller ufuldstændig laminering.

Tidligere blev traditionelle lamineringspresser ofte brugt til Coverlay -laminering, hvor flere produkter blev stablet og lamineret i en enkelt cyklus. Imidlertid bruger moderne processer i stigende gradHurtige presserAt erstatte traditionelle presser til Coverlay -laminering. Hurtige presser tillader bedre kontrol over harpiksstrømmen, hvilket gør det lettere at opdage og løse problemer tidligt. Ikke desto mindre er kravene til Coverlay -specifikationer, procesparametre og kompatibilitet med kredsløbslinjer meget høje. Derfor skal coverlay -materialer gennemgåkonformabilitetstestFor at forhindre problemer med batchkvalitet.

 

2. Eksperimentel proces

2.1 Eksperimentelle materialer

Kobberfolie tykkelse: 12μm, 18μm, 35μm, 50μm og 70μm.

Coverlay -specifikationer: Materialer produceret afShengyi -teknologiMed følgende karakterer:

0515, 0518, 0525 og 1025TheDe første to cifreAngivPolyimid (PI) tykkelse:

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

Desidste to cifreAngivCoverlay klæbende lagtykkelse.

Harpiksstrømspecifikationer: Harpikstrømsindikatorer for {{0}}. 11mm, 0. 13mm, 0. 15mm, 0. 18mm og 0,20 mm.

 

Parameter	Lamineringstemperatur	Pre -lamineringstid	Lamineringstid	Lagtryk
A	180 grader	10s	60s	100 kgf\/cm²
B			90s
C			150s
D			60s	130 kgf\/cm²
E			90s

2.3 Eksperimentel proces

Forberedelse af kobberfolie: Kontroller kobberfoliebelægningstykkelsen på et enkeltsidet panel. Ætser de krævede kredsløbsmønstre baseret på designspecifikationerne. Kredsløbsmønstrene består af parallelle linjer med linjebredde\/afstand på2 mil, 3 mil, 4 mil, 5 mil og 6 mil, med en samlet størrelse på100 linjer × 1 cm.

Rengøring efter ætsen: Efter ætsning skal du udføre grundlæggende rengøring og børstning på panelerne for at simulere den faktiske fleksible PCB (FPCB) behandling af arbejdsgang.

Coverlay -applikation: Fastgør Coverlay på de ætsede kredsløbsmønstre i henhold til de materielle kombinationskrav. Udfør laminering ved hjælp af forskellige sæt lamineringsparametre. Efter laminering skal du observere overensstemmelseseffekten af ​​coverlay under en30x forstørrelsesglas:

Hvis der er luftbobler mellem linjerne eller ved linjekanterne, overvejes detDårlig lamineringog markeret som"X".

Hvis der ikke observeres luftbobler, overvejes detgodog markeret som"√".

Linjetykkelse	2 mil linje	3 mil linje	4 mil linje
Støbningstid (er)	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
Overskydende lim - 0. 11mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Overskydende lim - 0. 13mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Overskydende lim - 0. 15mm	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 Effekt af harpikstrømningsmængde på konformabilitet

Fra tabel 1 kan det observeresForøgelse af harpikstrømningsbeløbet hjælper, men at udvide den hurtige pressedannende tid har en endnu større effekt på forbedring af overensstemmeligheden. For eksempel når den hurtige pressetid er150 sekunderselv med en harpikstrøm af0. 11mm, kan der opnås god overensstemmelse.

Derfor, når man beskæftiger sig med Coverlay -film med lavere harpiksstrøm,Justering af formningstidenKan opnå god overensstemmelse og således undgå defekter eller materiale skrot forårsaget af utilstrækkelig harpikstrøm. På den anden side,Brug af Coverlay -film med højere harpiksstrømgiver mulighed for en reduktion i hurtig pressetid, forbedringProduktionseffektivitet.

3.2 Effekt af harpikstrømningsmængde på konformabilitet

Fra tabel 1 kan det observeresForøgelse af harpikstrømningsbeløbet hjælper, men at udvide den hurtige pressedannende tid har en endnu større effekt på forbedring af overensstemmeligheden. For eksempel når den hurtige pressetid er150 sekunderselv med en harpikstrøm af0. 11mm, kan der opnås god overensstemmelse.

Derfor, når man beskæftiger sig med Coverlay -film med lavere harpiksstrøm,Justering af formningstidenKan opnå god overensstemmelse og således undgå defekter eller materiale skrot forårsaget af utilstrækkelig harpikstrøm. På den anden side,Brug af Coverlay -film med højere harpiksstrømgiver mulighed for en reduktion i hurtig pressetid, forbedringProduktionseffektivitet.

3.3 Effekt af liniebredde på overensstemmelse

Fra tabel 1 er det tydeligt, at nårLiniebredde og afstand er større, selv medNedre harpikstrømningsmængder og kortere lamineringstider, kan der opnås god overensstemmelse. Ved at justere den hurtige pressedannende tid i henhold tilLiniebredde, produktionseffektivitet kan forbedres yderligere.

Liniebredde	2 mil	3 mil	4 mil
Lamineringstid	60, 90	60, 90	60, 90
Tryk (kg\/cm²)	100, 130	100, 130	100, 130
Overskydende limbeløb (0. 11)	×, ×	×, ×	√, √
Overskydende limbeløb (0. 13)	×, ×	×, ×	√, √
Overskydende limbeløb (0. 15)	×, √	×, √	√, √

 

Baseret på omfattende test inkluderer de vigtigste faktorer, der påvirker Coverlay -konformabilitet, hurtig presselamineringstid, harpikstrømningsmængde, liniebredde, hurtigt pressetryk, coverlay -klæbende lagtykkelse og forholdet mellem kobberfolie -tykkelse og liniebredde. Blandt disse, når mønsteret er fast, er de mest betydningsfulde påvirkningerHurtig pressetid, HarpiksstrømningsbeløbogForholdet mellem coverlay -klæbende lagtykkelse og kobberfolie tykkelse. Derfor er det i FPCB -coverlay -lamineringsprocessen vigtigt at vælge det passende coverlay- og harpikstrømningsmængde og justere de hurtige presseparametre i overensstemmelse hermed for at opnå god konformabilitet.